FORNO ARIA CALDA FORZATA A RIFUSIONE SERIE ST-400 CON VACUUM, SISTEMA DEL VUOTO INTEGRATO
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Siamo entusiasti di presentare il nuovo forno ST400-103-VAC: il modello dotato del sistema di vuoto integrato, che rappresenta l'ultima aggiunta alla nostra gamma di prodotti. Il sistema di vuoto integrato è progettato per migliorare ulteriormente le già elevate prestazioni del forno ST-400, assicurando una saldatura precisa e affidabile. Con questo nuovo modello, siamo sicuri di offrire ai nostri clienti il meglio della tecnologia dei forni, in quanto il forno è in grado di garantire prestazioni superiori offrendo un livello di qualità senza precedenti per i giunti di saldatura. Il forno è disponibile con diverse zone di riscaldamento a seconda delle necessità del cliente. Concetto: Questo forno a rifusione sottovuoto è stato sviluppato dal team di ricerca e sviluppo di Flextronics, SAIC Motor Corporation Limited e Shenzhen Kait, utilizzando l'esperienza di Flextronics e i relativi brevetti. Il forno di rifusione sottovuotoST-VACCUM-400-103 è principalmente indicato per il processo di produzione a montaggio superficiale SMT, è un forno di rifusione per riscaldamento a convezione ad aria calda, adatto ai requisiti di impostazione della temperatura di tutti i tipi di pasta saldante, in ambiente inerte. Viene utilizzato in particolare per ridurre il tasso di vuoto causato durante il processo di saldatura, fino al 99%. Quando non è richiesto alcun processo sottovuoto, il forno può essere utilizzato come un normale forno a rifusione ad aria calda forzata. Struttura: Il forno di rifusione sottovuoto è costituito da una sezione di trasporto, zone di riscaldamento e saldatura, gruppo del vuoto, zona di raffreddamento e sistema di raccolta del flusso 1 Sezione di trasporto: Questa sezione attraversa l'intera macchina ed è costituita da zona di riscaldamento, zona di vuoto e zona di raffreddamento. La velocità di trasporto di ciascuna zona è regolata in modo indipendente e la larghezza è regolata in generale. 2 Zone di riscaldamento e saldatura: La temp. di ciascuna zona è controllata in modo indipendente, garantendo un profilo di temperatura flessibile e un processo di saldatura stabile per soddisfare le esigenze di saldatura senza piombo, lo stesso del processo di saldatura a riflusso ad aria calda. 3 Unità di vuoto: Il PCB entra direttamente nell'unità del vuoto dall'area di saldatura. In questo preciso momento, il giunto di saldatura si trova allo stato fuso, quindi viene avviato il processo del vuoto per eliminare eventuali voids presenti nei giunti di saldatura, la cui pressione del vuoto è di soli 100 mbar - 10 mbar, terinato il ciclo di vuoto si riducono i voids con una percentuale inferiore del 2%. 4 Zona di raffreddamento: Il PCB entra nella zona di raffreddamento direttamente dall'unità del vuoto, ed è simile alla funzione di raffreddamento del forno di riflusso ad aria calda standard. Soddisfa una certa pendenza di raffreddamento e abbassa la temperatura del PCB in uscita e passa al processo successivo. A questo punto, il processo di saldatura è completato. 5 Sistema di raccolta del flussante È lo stesso del forno di rifusione ad aria calda standard, raccoglie il flussante in una struttura specifica mediante raffreddamento. È necessaria una manutenzione regolare per ridurre l'inquinamento ambientale Caratteristiche: 1. Design ottimizzato e tecnologia avanzata, produzione eccellente e precisa; 2. Applicazione e creazione di tecnologia avanzata per garantire le migliori prestazioni della macchina 3. Il riscaldamento e la conduzione più efficienti consentono al controllo all'interno della camera di essere ± 1? 4. L'esclusivo sistema brevettato di raccolta del flussante mantiene la camera pulita, riduce i tempi e i costi di manutenzione 5. Il sistema di monitoraggio e controllo intelligente dell'azoto e il controllo della valvola, in base al contenuto di ossigeno nella camera, regolano automaticamente il rapporto di apertura della valvola (da 0 --- 100%) per garantire la stabilità della camera, anche per risparmiare al massimo il consumo di azoto. 6. Vengono utilizzate guarnizioni durevoli e ad alte prestazioni, il design avanzato garantisce una buona tenuta all'aria, il forno raggiunge un contenuto di ossigeno minimo di 20 PPM e mantiene molto bene i valori impostati 7. Interfaccia di funzionamento; User-friendly, tecnologia avanzata del touch screen; utilizzando USB per proteggere l'installazione, il backup del software, facile da usare. Backup del programma, ripristino, importazione ed esportazione dei dati, salvataggio di tutte le informazioni temporali del sistema software per facilitare agli ingegneri il monitoraggio e la condivisione di eventuali anomalie; esiste un sistema MES opzionale per monitorare facilmente la situazione dei prodotti nel forno (ampiamente utilizzato nell'automotive e in altre importanti industrie) 8. Funzione di accensione/spegnimento automatico (timer) |
Modello forno | Forno ad aria calda forzata a rifusione con sistema di vuoto integrato ST 440-103-VAC |
N° di zone ad aria calda forzata | 10 Top + 10 Bottom |
N° di zone di raffreddamento ad aria forzata | 4 Top + 4 Bottom |
Raffreddamento ad acqua forzata | Sì |
Struttura piastra | Rettificante |
Piastra riscaldante | In carbonio |
Requisito aspirazione fumi | 10/min×2 |
Alimentazione | 3P 380V 50/60HZ |
Potenza nominale | 54KW |
Potenza di avviamento | 38KW |
Potenza di consumo | 12KW |
Regolazione velocità ventole | 3 sezioni con 3 inverter |
Tempo di riscaldamento | Circa 20 minuti |
Range temperatura | Da temperatura ambiente ~300° (regolabile) |
Precisione temperatura | ± 1° |
Deviazione temperatura su PCB | ± 1,5° |
Archivio dati | Può memorizzare parametri di impostazione illimitati |
Allarmi | Alta temperatura, bassa temperatura, trasporto, pressione del vuoto, azoto, volume d'aria, ingresso PCB anormale |
Sistema di trasporto | Struttura della rotaia Controllata separatamente in 3 sezioni |
Massime dimensioni PCB | 400mm x 350mm |
Altezza della catena da terra | 900 ± 200 mm |
Modo di trasporto PCB | A catena |
Sistema del vuoto | Sì |
Vuoto pressione minima | -0 .1 mp |
Potenza pompa vuoto | 3 KW (rotativa a palette bagnate) |
Tempo di scarico della pressione del vuoto | 10 sec. |
Tempo di aspirazione | 10-300 Sec |
Apertura camera a vuoto | Elettrica |
Dimensioni camera a vuoto | 500 x 400 x 300 mm |
Ciclo di vuoto medio | 20 sec. |
Sistema di azoto | Opzione |
Periodo dell'azoto | L'intero ciclo di produzione |
Concentrazione di azoto | 500-1000 ppm |
Consumo di azoto | 15-30 m³s |
Dimensioni macchina | 6025 x 1350 x 1500(h) mm |
Peso macchina | 2.500 kg |
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